ІНСТРУКЦІЇ УЧАСНИКАМ ТЕНДЕРУ (ВІДБОРУ ПОСТАЧАЛЬНИКІВ)
Добавить в избранное    
Сделать стартовой  
Меню
Фотокаталог мебели
Регионы
Производители
Магазины, салоны
Выставочные центры
Материалы
Станки и оборудование
Программное обеспечение
Дизайн - услуги
Ремонт и др. услуги
Выставки
Технологии
Советы
Доска объявлений
Форум

КАК СДЕЛАТЬ ВЫПУКЛУЮ ДВЕРЬ?
    Устав от резкости современной жизни, сегодняшний покупатель ищет покоя в мягких линиях "софт": в закругленных кромках, в "заоваленных" крышках столов и плавных переходах изогнутых дверей фасада. Закругленные детали карнизов, полукруглые стойки, колонны находят все большее распространение. "Как это сделано?" - спрашивают многие мебельщики, увидев на выставке образец кого-то из их конкурентов. - Ведь их оборудование по большей части умеет делать только прямые детали!
    Умельцев, кто в 50-х, чтобы облицовывать полукруглую колонну шифоньера, изобретал ваймы с контактным нагревом или придумывал пневмопресс из старых автомобильных камер и пожарных рукавов, уже нет. Но любому предприятию и сегодня необходимо оборудование для изготовления или облицовывания неплоских деталей, и поиск этот превращается в очень серьезную проблему. А очень простое и очень недорогое решение - рядом. Это-_ вакуумный пресс, но не тот, который весит полтора десятка тонн и стоит несколько миллионов рублей, а до гениальности простое профессиональное устройство, подходящее и гиганту мебельной индустрии, и небольшой мастерской.
    Пресс включает легкую сварную станину с закрепленным на ней столом, откидную прижимную раму из алюминиевого сплава, эластичную мембрану и вакуумный насос. Работа пресса весьма проста: склеиваемые детали с нанесенным клеем укладываются на стол через прокладку и накрываются мембраной и рамой, прижимающей мембрану к столу по всему ее периметру. После этого включается вакуум-насос, выкачивающий воздух из пространства между столом и мембраной, где находится прессуемая деталь. За счет разницы между атмосферным давлением и давлением вакуума мембрана облегает деталь, осуществляя прессование. После необходимой выдержки вакуум-насос отключается, давление снимается, и готовое изделие вынимается из пресса.
    Пресс подобной конструкции позволяет в небольших объемах облицовывать плоские детали натуральным шпоном и пленками любого типа с одной или одновременно с двух сторон, изготавливать плоскоклееные детали, выклеивать или облицовывать объемные детали из натурального шпона, ДВП (МДФ), материалов типа Masterwood фирмы Hornitex или материала "Фанфлекс" (шпон, склеенный термопластичными клеями) и практически из любых других материалов. Пресс мод. Hi Flow фирмы Nabuurs Deve-loping (Испания) оснащен безмасляным саморегулирующимся лопаточным центробежным вакуумным насосом, обеспечивающим быструю откачку воздуха из рабочей зоны, не требующим специального обслуживания. Насос обеспечивает такое разрежение в рабочей зоне, что деталь прессуется под давлением около 0,9 кг/см2. Ширина рабочей зоны пресса _ 1300 мм, а длина может быть различной, в зависимости от исполнения: 1300, 2500, 3100 и 3700 мм. Мембрана пресса изготовлена из прозрачного листового высокоэластичного полиуретана толщиной 0,75 мм, обладающего высокой прочностью на разрыв. Его положительным отличием от других видов мембран является ремонтопригодность: в случае появления усталостных разрывов или разрывов в местах абразивного износа, протыкания, они могут быть легко заклеены с применением поставляемого с прессом ремонтного комплекта. Причем достигается практически равнопрочное соединение, не влияющее в дальнейшем на качество обработки деталей. И этой мембраны хватает на годы! Эластичность мембраны достаточна для облицовывания или формования деталей с общей высотой прессуемого пакета до 600 мм, что вполне достаточно для изготовления всех типов изделий, используемых в конструкции современной мебели.
    Основными преимуществами пресса по сравнению с другими, как правило нетиповыми решениями, являются безопасность, т. к. в нем отсутствуют детали, работающие под давлением, например такие, как пневмокамеры, и равномерность давления, передаваемого мембраной, что обеспечивает высокое качество склеивания. Прозрачная поверхность мембраны позволяет легко заметить и предотвратить возможное взаимное смещение прессуемых деталей. Пресс прост по конструкции, не требует настройки и специального ухода. Стоимость его невысока, а эксплуатационные расходы невелики. Для работы пресса не требуется компрессора для сжатого воздуха или подводка каких-либо других коммуникаций. Вакуумный насос включается в сеть переменного тока 220 В, 50Гц.
    Еще более простым решением является применение для прессования формованных деталей вакуумных мешков, подсоединяемых к вакуум-насосу. Детали с нанесенным клеем, предварительно соединенные между собой и с формообразующим элементом, помещаются в мешок (замкнутую полость), изготовленный из того же материала, что и мембрана пресса, и подсоединенный к вакуум-насосу. После загрузки деталей мешок закрывается и из него откачивается воздух, что и обеспечивает прессование (сжатие).
    Для времени выдержки деталей под давлением при вакуумном прессовании большое значение имеет выбор применяемого клея: от контактных, обеспечивающих практически мгновенное соединение, до клеев на основе ПВА-дисперсии, конечно же, требующих значительно большего времени прессования. Прессуемые изделия могут иметь не только выпуклую, но и выпукло-вогнутую форму. Поэтому для формообразования необходимо применение матрицы, помещаемой вместе с изделием внутрь мешка или под мембрану пресса. Эти матрицы имеют достаточно простую конструкцию и могут быть изготовлены из ДСП или древесины в любой мастерской.
    Требования к материалу формуемых в прессе деталей невелики: они должны быть гибкими и хорошо склеиваться между собой. Но особые преимущества для изготовления формованных деталей имеет материал "Фанфлекс" (гибкая клееная фанера), к сожалению, еще малоизвестный на нашем рынке. "Фанфлекс" представляет собой листовой материал из склеенных между собой с использованием термопластичного клея листов лущеного или строганого шпона. Этот гибкий материал может сворачиваться в рулон, легко формуется под воздействием небольшого усилия и впоследствии хорошо держит заданную форму. "Фанфлекс" имеет плотность около 380 кг/м3 и стандартную толщину 5 и 8 мм. При формовании листы "Фанфлекса" могут облицовываться и одновременно склеиваться между собой с получением готовых деталей различной толщины в зависимости от комбинации и количества листов: 10, 13, 15, 16, 18, ...25, 28 мм и т. д. Фанфлекс легко облицовывается любыми материалами: пластиками (ламинатами), натуральным шпоном, бумажными или пластмассовыми пленками - и легко обрабатывается на обычном деревообрабатывающем оборудовании. Минимальный радиус изгиба листа толщиной 5 мм - 5 см; а при толщине 8 мм - около 10. Эластичность в поперечном направлении 210 Н/мм2, а в продольном - 6 300 Н/мм2, что определяется свойствами шпона, из которого он изготовлен. Материал хорошо окрашивается обычными древесными красителями. Внешний вид его кромки хорошо соответствует внешнему виду пласти, облицованной натуральным шпоном, что позволяет использовать его не только для конструкционных несущих деталей, но и для декоративных, например закруглений карнизов, изготовленных из профильного погонажа.
    Сегодняшний дизайн мебели, в особенности дорогой, изготавливаемой по индивидуальным заказам, требует использования неплоских или закругленных элементов для деталей карнизов, фронтонов, различного рода колонн, полуколонн, сидений стульев и кресел и, что особенно актуально сегодня, царг овальных столов, изогнутых дверей, филенок, изогнутых, а также фигурных деталей рамок дверей фасада, деталей лестниц, элементов оформления интерьера и тому подобных изделий.
    И объем применения таких деталей в ближайшие годы будет постоянно расширяться. Наш опыт и опыт многих наших заказчиков показал, что использование пресса Hi Flow или вакуумных мешков для их изготовления не имеет альтернативы. Mы всегда готовы провести для вас необходимые консультации и оказать необходимое содействие во внедрении этой прекрасной технологии, обеспечивающей первенство на рынке мебели.



    Мебельное обозрение, март 2001 г.
Владимир Кушнирчук

Украинский мебельный портал поддерживает - ЗАО "Импульс" , г.Черновцы.

Rambler's Top100 Rated by PING